Очікується, що в ITER температура плазми досягне 150 мільйонів °C, що в десять разів вище, ніж ядро Сонця. Фахівці, які керують пристроєм, повинні уважно стежити за компонентами, які працюють у цьому суворому середовищі. Вони зроблять це завдяки передовій оптичній технології, ширококутній системі огляду (WAVS).
WAVS, частина лінійки європейських ITER діагностика, призначений для захоплення видимого та інфрачервоного світла від дивертор і головна стіна камери. Це забезпечить вимірювання температури поверхонь у реальному часі, допомагаючи операторам виявляти перегрів і запобігати пошкодженням.
Система складається з 15 ліній огляду, розташованих у чотирьох різних портах вакуумної ємності, щоб охопити приблизно 80% внутрішніх поверхонь. Кожна лінія збиратиме світло через вхідну зіницю та направлятиме його через серію дзеркал і лінз до камер, розташованих на задній частині порту-комірки. Загалом WAVS складається з понад 600 оптико-механічних компонентів, 60 камер та іншого допоміжного обладнання.
Fusion for Energy (F4E), відповідальна за проектування 15 ліній WAVS і закупівлю 11, запустила етап виробництва. Для прискорення процесу закуповували попередньо сформовану сировину Рольф Кінд у 2023 році. Тепер F4E підписала новий контракт з Empresarios Agrupados, Бертен та AVS (консорціум EBA) для виробництва перших компонентів роз’єму порту.
До них належать три перші дзеркальні блоки, шлюз, призначений для збору та передачі світла в систему. Це стандартна оптична технологія; однак їх вплив на суворі умови всередині ІТЕР додав ускладнення їх дизайн. Дзеркала охолоджуватимуться за допомогою термогідравлічних контурів і покриватимуться родієм, щоб забезпечити стійкість і відбивну здатність.
Дизайн є результатом 10 років спільної роботи з європейськими науковими інститутами, такими як, CEA, CIEMAT, МАТЗ, SCK CEN та KIT, а також компанія Bertin. "Ми провели комплексні випробування, щоб вибрати найбільш відповідні матеріали, і провели масштабні дослідження та розробки та створення прототипів. Завдяки нашому колективному досвіду ми знайшли надійні рішення для критичних механізмів і технологій", - пояснює Фредерік Ле Герн, керівник проекту F4E.
Одним із цих викликів було опромінення перших дзеркал відкладенням частинок, які могли засліпити їх. У партнерстві з Базельський університет, команда розробила техніку їх очищення на місці. Процес, відомий як «радіочастотне очищення», запалює плазму перед поверхнею, щоб видалити забруднення.
Заглядаючи вперед, F4E, організація ITER та партнери працювали разом, щоб передбачити проблеми у виробництві. Знову командна робота виявилася плідною. "Наша тісна співпраця забезпечила надійний план, що дало всім сторонам впевненість почати виробництво компонентів. Ми з нетерпінням чекаємо наступного етапу", - стверджує Ле Герн.
